Pinong Mataas na Lakas na Spring Pad

Itinatampok na Larawan ng Pinong High-Strength Spring Pad

Maikling Paglalarawan:

Paggamit ng spring washer
1. Para sa mga pangkalahatang koneksyon ng bolt, dapat ilagay ang mga flat washer sa ilalim ng ulo ng bolt at nut upang mapataas ang pressure-bearing area.
2. Para sa mga bolt at anchor bolt na idinisenyo nang may mga kinakailangan sa anti-loosening, dapat gamitin ang nut o spring washer ng anti-loosening device, at ang spring washer ay dapat ilagay sa gilid ng nut.
3. Para sa mga koneksyon ng bolt na may dalang mga dynamic load o mahahalagang bahagi, dapat ilagay ang mga spring washer ayon sa mga kinakailangan sa disenyo, at ang mga spring washer ay dapat ilagay sa gilid ng nut.
4. Para sa mga I-beam at channel steel, dapat gamitin ang mga inclined washer kapag gumagamit ng inclined plane connections upang gawing patayo sa turnilyo ang bearing surface ng nut at bolt head.

Magpadala ng email sa amin

Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

Proseso ng paggamot sa ibabaw

1. Pagpapaitim (asul) Ang mga pangkabit na paiitim ay inilalagay sa tangke ng solusyon (145±5 °C) ng sodium hydroxide (NaOH) at sodium nitrite (NaNO2) oxidant upang uminit at mag-oxidize, nang sa gayon ang ibabaw ng metal na pangkabit ay makabuo ng magnetic ferric tetroxide (Fe3O4) film, ang kapal ay karaniwang 0.6-0.8μm, itim o asul-itim. Ang mga pamantayan ng HG/20613-2009 at HG/T20634-2009 para sa mga pangkabit para sa mga pressure vessel ay nangangailangan ng pag-asul.

2. Ang phosphateing phosphateing ay isang proseso ng kemikal at elektrokemikal na reaksyon upang bumuo ng isang phosphate chemical conversion film, at ang nabuong phosphate conversion film ay tinatawag na phosphate conversion film. Ang pangunahing layunin ng phosphateing ay upang magbigay ng proteksyon para sa base metal at maiwasan ang pagkakalawang ng metal sa isang tiyak na lawak, upang mapabuti ang kakayahang umadikit at anti-corrosion ng layer ng paint film bago magpinta, at upang mabawasan ang friction at lubrication sa proseso ng cold working ng metal. Ang mga malalaking diameter na double-ended stud para sa mga pressure vessel ay kinakailangang phosphated.

3. Hot-dip galvanizing Ang hot-dip galvanizing ay ang paglulubog ng mga bahaging bakal na natanggalan ng kalawang sa tinunaw na zinc sa mataas na temperatura na humigit-kumulang 600 °C, upang ang ibabaw ng mga bahaging bakal ay nakakabit sa zinc layer, at ang kapal ng zinc layer ay hindi dapat mas mababa sa 65μm para sa manipis na mga plato na mas mababa sa 5mm, at hindi bababa sa 86μm para sa makapal na mga plato na 5mm pataas. Upang magamit ang layuning anti-corrosion.

4. DacrometAng Dacromet ay ang transliterasyon at pagpapaikli ng DACROMET, na tinutukoy bilang Dacromet, Dacromet, Dicron. Pinangalanang zinc-chromium coating sa Tsina, ito ay isang bagong uri ng anticorrosion coating na may zinc powder, aluminum powder, chromic acid at deionized water bilang pangunahing bahagi. Walang problema sa hydrogen embrittlement at maganda ang torque-preload consistency. Anuman ang mga alalahanin sa kapaligiran ng hexavalent chromium, ito talaga ang pinakaangkop para sa mga high-strength fastener na may mataas na kinakailangan sa proteksyon laban sa kalawang.

Sukat

Mga Parameter

Nominal na Diyametro		Φ2	Φ2.2	Φ2.5	Φ3	Φ3.5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7	Φ8	Φ10	Φ12
d	minuto	2.1	2.3	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	7.1	8.1	10.2	12.2
d	pinakamataas	2.4	2.6	2.9	3.4	3.9	4.4	5.4	6.5	7.5	8.5	10.7	12.7
n	Nominal na Sukat	0.9	1	1	1.3	1.3	1.5	1.8	2.5	2.5	3	3.5	4
	pinakamataas	1	1.1	1.1	1.4	1.4	1.6	1.9	2.65	2.65	3.15	3.7	4.2
	minuto	0.8	0.9	0.9	1.2	1.2	1.4	1.7	2.35	2.35	2.85	3.3	3.8
h	Nominal na Sukat	0.5	0.6	0.6	0.8	0.8	0.9	1.2	1.6	1.6	2	2.2	2.5
	pinakamataas	0.6	0.7	0.7	0.9	0.9	1	1.3	1.7	1.7	2.1	2.35	2.65
	minuto	0.4	0.5	0.5	0.7	0.7	0.8	1.1	1.5	1.5	1.9	2.05	2.35
H	minuto	1	1.2	1.2	1.6	1.6	1.8	2.4	3.2	3.2	4	4.4	5
H	pinakamataas	1.2	1.4	1.4	1.9	1.9	2.1	2.8	3.8	3.8	4.7	5.2	5.9
bawat 1000 yunit = kg		0.033	0.050	0.053	0.11	0.12	0.18	0.36	0.83	0.93	1.6	2.53	3.82

Nominal na Diyametro		Φ14	Φ16	Φ18	Φ20	Φ22	Φ24	Φ27	Φ30	Φ36	Φ39	Φ42	Φ45
d	minuto	14.2	16.2	18.2	20.2	22.5	24.5	27.5	30.5	36.5	39.5	42.5	45.5
d	pinakamataas	14.7	17	19	21.2	23.5	25.5	28.5	31.7	37.7	40.7	43.7	46.7
n	Nominal na Sukat	4.5	5	5	6	6	7	7	8	10	10	12	12
	pinakamataas	4.7	5.2	5.2	6.2	6.2	7.25	7.25	8.25	10.25	10.25	12.25	12.25
	minuto	4.3	4.8	4.8	5.8	5.8	6.75	6.75	7.75	9.75	9.75	11.75	11.75
h	Nominal na Sukat	3	3.5	3.5	4	4	5	5	6	6	6	7	7
	pinakamataas	3.15	3.7	3.7	4.2	4.2	5.2	5.2	6.2	6.2	6.2	7.25	7.25
	minuto	2.85	3.3	3.3	3.8	3.8	4.8	4.8	5.8	5.8	5.8	6.75	6.75
H	minuto	6	7	7	8	8	10	10	12	12	12	14	14
H	pinakamataas	7.1	8.3	8.3	9.4	9.4	11.8	11.8	14.2	14.2	14.2	16.5	16.5
bawat 1000 yunit = kg		6.01	8.91	9.73	15.2	16.5	26.2	28.7	44.3	67.3	71.7	111	117

Nominal na Diyametro		Φ48	Φ52	Φ56	Φ60	Φ64	Φ68	Φ72	Φ80	Φ90	Φ100
d	minuto	49	53	57	61	65	69	73	81	91	101
d	pinakamataas	50.5	54.5	58.5	62.5	66.5	70.5	74.5	82.5	92.5	102.5
n	Nominal na Sukat	12	14	14	14	14	14	14	14	14	14
	pinakamataas	12.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25
	minuto	11.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75
h	Nominal na Sukat	7	8	8	8	8	8	8	8	8	8
	pinakamataas	7.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25
	minuto	6.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75
H	minuto	14	16	16	16	16	16	16	16	16	16
H	pinakamataas	16.5	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9
bawat 1000 yunit = kg		123	182	193	203	218	228	240	262	290	318