Tagagawa ng Mataas na Kalidad na Brace
Mga Pangunahing Klasipikasyon at Karaniwang mga Espesipikasyon
Pangunahing Uri:Ang mga tie rod ay nahahati sa straight tie rods at diagonal tie rods. Ang mga straight tie rods ay kadalasang gawa sa φ12 na bilog na bakal, at mayroong dalawang karaniwang proseso: ang isa ay ang pagproseso ng 11.8mm na diyametrong bilog na bakal na may pinababang diyametro sa magkabilang dulo at pagkatapos ay sinulid; ang isa naman ay ang direktang pagproseso ng 10.6mm na diyametrong bilog na bakal. Pangunahing ginagamit ang mga ito para sa mga pahalang na koneksyon sa pagitan ng magkakatabing mga purlin. Ang mga diagonal tie rod ay kadalasang ginagamit kasabay ng mga strut upang bumuo ng isang geometrically invariant system, na nakatuon sa pagpapalakas ng katatagan ng mga purlin sa kanilang mahinang axis. Madalas itong inilalagay sa mga kurba o mga espesyal na lokasyon tulad ng mga tagaytay at mga bukana ng bubong.
Mga Pangunahing Espesipikasyon:Karaniwang ginagamit ang bilog na bakal na may diyametrong 8-16mm, kung saan ang φ12 at φ14 ang pinakakaraniwang mga ispesipikasyon. Ang pagpapaikli na "T" sa mga drowing ay nagpapahiwatig na ang ilang matibay na tie rod ay gagamit ng kombinasyon ng "φ12 + φ322.5", ibig sabihin ang diyametro ng core tie rod ay φ12, at ang panlabas na pambalot ay isang bilog na tubo ng bakal na φ322.5. Para sa mga espesyal na aplikasyon, mayroon pang mas malalaking tie rod, na may mga diyametrong hanggang φ300 at mga single length na hanggang 12m. Karaniwang ginagamit ang Q235 wire upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagdadala ng karga ng mga kumbensyonal na istrukturang bakal.
Mga Pangunahing Teknolohiya sa Pagproseso at Proteksyon sa Kaagnasan
Pangunahing Pagproseso:Kabilang sa mga pangunahing proseso ang cold drawing, pagbabawas ng diyametro, at paggulong ng sinulid, na nagbibigay-daan para sa pag-install nang walang hinang. Halimbawa, ang mga tuwid na tie rod ay may sinulid sa magkabilang dulo, at gamit ang isang nut, nakakamit ang isang matibay na koneksyon sa purlin. Ito ay maginhawa at nagbibigay-daan para sa nababaluktot na pagsasaayos ng higpit upang matugunan ang mga kinakailangan sa katumpakan ng pag-install ng purlin.
Proteksyon sa Kaagnasan:Kabilang sa mga karaniwang pamamaraan ang hot-dip galvanizing at electro-galvanizing. Ang ilang mga high-end na aplikasyon ay gumagamit ng composite process ng zinc o aluminum spraying na sinusundan ng sealing coating na may anti-corrosion paint. Ang composite coating na ito ay nag-aalok ng mas mahabang protective lifespan kaysa sa isang coating lang, na epektibong lumalaban sa panlabas na kahalumigmigan, ulan, niyebe, at iba pang corrosive na kapaligiran, kaya naman pinapahaba ang service lifespan ng mga tie rod sa mga open-air steel structure building.
Mga Punto ng Pag-install at Mga Senaryo ng Aplikasyon
Mga Detalye ng Pag-install:Dapat isaayos ang layout ayon sa pagitan ng mga haligi. Para sa pagitan ng mga haligi sa loob ng 6 na metro, karaniwang isang tie rod ang inilalagay; para sa pagitan na higit sa 6 na metro, kinakailangan ang 2-3 tie rod. Dapat magdagdag ng mga matibay na tie rod sa mga kurba. Sa mga tagaytay, bukana ng bubong, atbp., dapat gamitin nang sabay ang mga diagonal tie rod at strut upang ilipat ang tensyon sa matibay na frame, na pumipigil sa labis na pagkarga ng mga indibidwal na purlin. Ang mga tie rod ay naglilipat lamang ng tensyon at dapat gumana kasama ng mga strut na nagdadala ng compressive stress upang ipamahagi ang lateral force ng mga purlin sa mga beam o haligi.
Mga Karaniwang Senaryo:Pangunahing ginagamit sa mga sistema ng bubong at dingding ng malalaking pabrika, bodega, istadyum, at iba pang mga gusaling may istrukturang bakal, na responsable para sa pag-aayos ng mga purlin na hugis-C at hugis-Z. Halimbawa, sa mga workshop ng istrukturang bakal na portal, ginagamit ang mga tuwid na tie rod upang pagdugtungin ang buong hanay ng mga purlin sa bubong, at pagkatapos ay ginagamit ang mga diagonal tie rod upang palakasin at ikabit ang mga ito sa tagaytay upang labanan ang pag-alis o pagpapapangit ng mga purlin na dulot ng mga panlabas na puwersa tulad ng mga karga ng hangin; maaari rin itong gamitin sa mga derivative scenario tulad ng mga photovoltaic bracket upang makatulong na ayusin ang istruktura ng bracket at matiyak ang pangkalahatang katatagan.
